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护栏网网架的制作及安装施工

发布日期:2020-07-18 17:15:37 总浏览:

护栏网网架的制作及安装护栏网调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工,加工好的半成品分类挂牌堆放。

护栏网的加工在护栏网加工棚内进行。

所有的护栏网在加工之前,必须清污、调直。

下料、弯制要准确。

护栏网网架绑扎成型在相应的台座上进行。

绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及网架长度。

护栏网绑扎完毕核对无误,即可进入下道工序。


护栏网

在绑扎护栏网网架时,应按设计位置绑好波纹管的定位片,护栏网网架定位后,再穿上经检查合格的波纹管并要绑扎牢固,保证在浇筑混凝土时波纹管不会坍塌或上浮,波纹管接头要严格密封,防止灰浆渗入波纹管中。

若护栏网与波纹管发生碰撞,应保证管道位置不变而适当挪动护栏网位置。

护栏网保护层使用预制高强度砂浆垫块。

用钢带现场制作φ65毫米波纹管,安装时用定位网控制波纹管位置不超出设计位置2毫米,间距1.0M,定位网用φ10护栏网弯制。

为防止管道产生死弯,在波纹管外侧捆绑一根φ10护栏网作为导向护栏网。

波纹管接头套紧,并胶带缠好,以防漏浆。

在安装护栏网时的梁体混凝土浇筑混凝土在拌和站集中拌和,水平运输采用混凝土搅拌输送车运送,运输道路要平整,垂直运输采用龙门吊入模。

浇筑混凝土采用水平分层,按先底板、再腹板、最后顶板的施工顺序浇筑混凝土。

在搅拌混凝土时,控制混凝土骨料最大粒径不得大于2CM。

梁端2M范围内及锚下混凝土局部应力大、桥梁护栏网要求早期强度高,因而混凝土最大粒径不得大于1.5CM,特别是锚下混凝土,应充分振捣,严格控制其质量。

浇筑上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖,以保证接缝处混凝土的良好接合。

梁体的混凝土振捣以附着式的振捣为主,插入式振捣器为辅,主要采用侧振工艺。

梁体两侧的附着式振动器交按梅花型布置,水平间距1.0M。

避免振动力互相抵消;附着式振动器要集中控制,浇筑什么部位振什么部位,严禁空振护栏网模板;附着式振动器与侧模振动架要密贴,以便混凝土最大限度地吸收振动力。

浇注上翼板混凝土时,振捣以插入式振动器为主,平板振动器将混凝土面整平。

振动器的振动为间断式,混凝土不再下沉,无气泡上升,表面平坦并有薄层水泥浆出现。

在捣固时注意不要振到预留孔道及底模表面。

混凝土施工时要注意如下事项:浇筑前,要对所有操作人员进行详细的技术交底,并对双圈护栏网和护栏网及预埋件进行一次全面的检查,符合要求后方可施工。

混凝土浇筑时,下料要均匀、连续,不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。

分段浇筑时,在混凝土尚未到达的区段内,禁止开动该区段的附着式振捣器,以免空模振捣而导致护栏网模板变形。

施工中随时检查护栏网模板、护栏网及各种预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时处理。

④混凝土浇筑过程中随时检查混凝土的塌落度和干硬性,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后台密切配合,以保证混凝土的质量。

每片梁除留足标准养护试件外,还应制作随梁同条件养护的试件3组,作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。

认真填写混凝土浇筑施工原始记录。

桥梁护栏网梁体混凝土的养护梁体混凝土灌注完毕后,待表面收水并硬化后对混凝土进行养生。

在混凝土表面进行覆盖草袋洒水养生,覆盖时不得对混凝土产生不良的外观和污染。

在养生期内保持混凝土的湿润。

对于桥洞和桥梁上的护栏网的清净⑴用高压水进行护栏网清孔,再用高压风吹净波纹管内的存水,必要时用钢制梭形器清孔,若有灰浆进入一定要反复细致地清孔,并将杂物全部清孔出去。

穿束时先把几根钢绞线的头部焊在一起由一端穿入,必要时可在钢绞线束头部焊上一个护栏网的小环,由另端穿入的高强钢丝拉过去。

⑵预应力钢绞线束的制备要按规范要求进行。

对所用钢绞线应先进行检查,保证其无锈蚀、无硬伤。

钢绞线下料时应先在切口两侧各5CM用细铅线绑扎紧以防散开。

⑶钢绞线的下料严格按照“设计长度+工作长度=所需长度”的原则,用切断机或砂脚轮锯切割,绑扎成束,进行编号挂牌堆放。


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